機(jī)筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和螺桿一樣，是擠出機(jī)的重要零件。機(jī)筒與螺桿配合工作，機(jī)筒包容螺桿，螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)螺 桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)塑料在機(jī)筒內(nèi)向前移動(dòng)時(shí)，由機(jī)筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機(jī)筒前部移動(dòng)的同時(shí)，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對(duì)塑料的塑化。機(jī)筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機(jī)的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。

　　常見的機(jī)筒的結(jié)構(gòu)形式有整體式、分段式、襯套及雙金屬層式。

　　(1)整體式結(jié)構(gòu)機(jī)筒：整體式結(jié)構(gòu)機(jī)筒在擠出機(jī)中應(yīng)用較多，特別是在擠出機(jī)規(guī)格較小時(shí)，一般都用整體式機(jī)筒。這種機(jī)筒對(duì)加熱、冷卻裝置的布置較方便，溫度控制容易保證，機(jī)筒加工精度較高。

　　(2)分段式結(jié)構(gòu)機(jī)筒：分段式結(jié)構(gòu)機(jī)筒主要應(yīng)用在較大規(guī)格擠出機(jī)和排氣型擠出機(jī)中。因?yàn)闄C(jī)筒分為幾段組成，所以機(jī)筒每段長度較小，這給機(jī)械加工帶來了方便;不過，幾段機(jī)筒的內(nèi)徑尺寸和同心度精度比較難達(dá)到統(tǒng)一;此外，分段機(jī)筒用法蘭聯(lián)接，又給機(jī)筒的加熱、冷卻裝置的布置帶來一定的困難，加熱、冷卻的溫度控制也不會(huì)太均勻。

　　(3)機(jī)筒內(nèi)徑加襯套或澆鑄耐磨合金：為了節(jié)約貴重的合金鋼，較大型擠出機(jī)的機(jī)筒體常用鑄鋼成型，然后在精加工內(nèi)孔后加入耐磨合金襯套或澆鑄一層耐磨合金材料。

　　加襯套式機(jī)筒或澆鑄一層耐磨合金機(jī)筒在大型擠出機(jī)中應(yīng)用，不只是節(jié)省了許多貴重的合金鋼材、降低了設(shè)備制造成本，也為以后的機(jī)筒維修創(chuàng)造了便利條件：當(dāng)機(jī)筒合金襯套磨損嚴(yán)重時(shí)，只要更換襯套即可讓機(jī)筒正常工作，節(jié)省了設(shè)備維修時(shí)間。